Hormigón de arena: tecnología de descripción y preparación.

El hormigón de arena apareció en el mercado no hace mucho tiempo, hace unos 15 años. Pero ahora es difícil imaginar un edificio moderno sin él, porque el hormigón de arena se utiliza en la construcción de cimientos, paredes y tabiques, para la instalación de pisos resistentes al desgaste, la fijación de estructuras de hormigón armado, trabajos de albañilería y trabajos de decoración de interiores.

La mezcla consiste en cemento Portland, plastificantes y relleno. Todos los componentes se mezclan en máquinas mezcladoras de concreto. Se presta especial atención a la composición, ya que el incumplimiento de las proporciones puede dar lugar a una mala calidad. El hormigón de arena se produce en forma de una mezcla seca o bloques terminados.

El material tiene muchas cualidades positivas: resistencia al desgaste, buena resistencia, resistencia al agua y resistencia a las heladas. Estas propiedades se logran debido al contenido de cemento Portland en su composición. Cuanto mayor es su volumen, mayores son las propiedades operativas.

Puede trabajar con concreto de arena a una temperatura de más de 5 grados. La mezcla de trabajo se prepara mezclando agua fría y materia seca. La mezcla terminada forma una masa densa homogénea de consistencia viscosa. La resistencia a diversos factores mecánicos depende de la relación de la mezcla seca al agua. Por lo tanto, mantener proporciones es muy importante. La masa es muy plástica, por lo que el trabajo debe realizarse a más tardar tres horas después de la adición de agua.

Trabajar con la mezcla no es particularmente difícil. Después de verter sobre la base, la solución se distribuye uniformemente por todo el perímetro. En el momento del endurecimiento no debe haber un secado rápido de la superficie. Después de dos días, puede verificar la fuerza y ​​después de una semana para continuar trabajando. La resistencia final se logra después de aproximadamente 4 semanas de vertido.

Preparación de la mezcla de mortero:

• Al mezclar la solución, observamos estrictamente las proporciones de agua y la mezcla seca, de lo contrario la resistencia mecánica del material disminuye;
• agregue una mezcla seca a un recipiente con agua (temperatura alrededor de +20 ˚С), la proporción para M-300 es de 10 kg de la mezcla por 1.8 litros de agua, luego mezcle la solución hasta que desaparezcan los grumos;
• espere 5 minutos, mezcle nuevamente sin agregar agua;
• use la solución dentro de las 3 horas.

Características técnicas del hormigón de arena M-300

La marca más popular de arena de hormigón es la M-300. Su aplicación es muy diversa. Es adecuado para nivelar y verter pisos, arena y sustratos de cemento, eliminando fallas en el vertido y la construcción de cimientos. Es aconsejable usar este tipo de concreto al instalar calefacción por suelo radiante. M-300 se utiliza como recubrimiento y como capa intermedia en un dispositivo de calentamiento. La preparación de la mezcla requiere proporciones adecuadas, ya que con un exceso de agua, se puede observar la delaminación y el agrietamiento.

El concreto de arena se puede comprar listo para usar, así como también de forma independiente con los componentes necesarios. El costo del concreto industrial es bajo, lo que hace posible no ahorrar en calidad.